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機床潤滑和機床潤滑油脂的性能要求

      機床的潤滑（huá）包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑；機床潤（rùn）滑油脂包括：液壓油、液壓導軌（guǐ）油和潤滑（huá）油（yóu）（脂），不同的機床種類及工況的不同對潤（rùn）滑油品的性能有不同的要求：

　　1、軸承的潤滑

　　①、滑動軸承的潤滑

　　滑動軸承是常用的傳動方式（shì），潤滑油不僅要起到（dào）潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此（cǐ）需（xū）要用潤滑性（xìng）能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良（liáng）好的抗（kàng）氧化、抗磨性、防鏽性及抗泡沫（mò）性。對於精密磨床的（de）磨石主軸所用的精密滑動軸承（chéng），因軸承間隙特（tè）小（xiǎo）（1微米），轉速特別高（gāo）（30000r/min以上）應使用粘度很小，抗磨油（yóu）性極好的粘度為2.0mm2(40)的（de）潤滑油。

　　②、滾動軸承（chéng）的潤滑

　　滾動軸承（chéng）在機床上（shàng），由於具有（yǒu）摩擦係數小，並運轉安靜等優點，因（yīn）而機床上已大量采用滾動軸承，內徑25mm，轉（zhuǎn）速30000r/min以下時，可用封入高速脂。超過30000r/min時，則應用（yòng）強製潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體（tǐ）潤滑劑的脂（zhī）。

　　2、齒輪的潤滑

　　機床的齒輪的衝擊和振動（dòng）不大，負荷較小（xiǎo），應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需（xū）要注意的是如何（hé）防止主軸箱的熱變形，衝擊負荷較大（dà）的衝壓或剪切機（jī）床的齒輪，應使（shǐ）用含抗磨劑的齒輪油，用於循環（huán）潤滑或油浴潤滑的齒（chǐ）輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕（shí）、抗磨、防鏽蝕及抗（kàng）泡性。根據齒輪的種類選擇（zé）合適的齒輪油和合適的粘（zhān）度。

　　3、導軌的潤（rùn）滑

　　導（dǎo）軌的負荷及速度變化很大，一般導（dǎo）軌麵的負荷為3-8N/cm2，但由於導軌頻（pín）繁的（de）進行反複運動，因（yīn）此容易產生邊界潤（rùn）滑，甚至半幹潤滑而導致爬行現象，除了機床設（shè）計和材料潤滑不良是導（dǎo）致爬（pá）行的（de）主要原因。為克服爬行現象（xiàng），除用氟係樹脂導軌貼麵等，在改善潤滑方麵，主要用含防爬劑的潤滑油，導（dǎo）軌（guǐ）潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌油，西班牙老鷹（yīng）導軌油（yóu）BESLUXLUDER係列（32，46、68，100、150、220）符合ISO6743/4標準，L-HG級別（bié）。

　　4、機床頂尖是一種特殊的軸承。固定頂尖負荷不（bú）大，現在高速機床多采用回轉頂尖，複負荷較大，因此都采用封入潤滑脂來潤滑。

             鬥山機床（chuáng）豪言：2020年（nián）躋身全球前三

鬥山機床有限公司總經理裴圭浩先生

　　值得一提的是（shì）DIMF2016展示會與往屆相比有兩個比較大的（de）不同就是：一個是順應中國製造2025所推（tuī）出的（de）智（zhì）能化工廠解決方案aIdoo，這一係統被認為可以隨時隨地確認任何設備的加（jiā）工狀態、移動率和故障情況因此極大地提升了生（shēng）產效率;另外一個就（jiù）是ApplicationEngineering，這不僅是（shì）單一的機床而是自動化生產單元.自動化的實現不僅（jǐn）僅需要機床還需要夾具、刀具、輔助設備的相關技術（shù）等整體的加工技術（shù）。“鬥山機床通過培養和運營SystemEngineering組織可以滿足客（kè）戶任（rèn）何的加工需（xū）求。”裴總表（biǎo）示：“為了適應中國乃至世界造行業向著更加智能化的階段轉型，今後今後鬥山機床將致力於通過產品和多樣的自動化技術為基礎（chǔ）從客戶的製造到生產體係提供全方位的超級解（jiě）決方案，不斷（duàn）滿中國（guó）客戶日益提升的（de）品質要求。”

　　說起經曆了收購但獨（dú）立運（yùn）營之後的（de）鬥山機床的未來包括進入全球機（jī）床行業前三的宏偉目標，裴總顯然充滿了（le）信心：“在接（jiē）下來（lái）的發展中，公司會繼續使用鬥山商標以保（bǎo）證客戶的信任度和事業的連續性;並（bìng）且保持現有的營業和服務網絡保（bǎo）證事業（yè）的穩定（dìng）性;此外公司還會（huì）構建獨立的（de）事業體係確保財務健全性及從長遠出發構（gòu）建良（liáng）性循環的事業結構，在做到這些之後（hòu），我們相（xiàng）信對於鬥山整體（tǐ）促進已有產品和營業戰略大有裨益，並終（zhōng）確（què）保公司實行躋（jī）身全球前三的美好願景。”(完)

提高（gāo）數控（kòng）機床加工精度的幾點思考

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      在數控（kòng）機床中，精度的表示（shì）主要是由誤差大小來表示的，具體（tǐ）精度（dù）分為兩種，包（bāo）括靜態精度和動態精度。其中靜態精度指（zhǐ）的是在機床不工作不切削的狀態下檢（jiǎn）測出來的，主（zhǔ）要指標為機床本身的（de）幾（jǐ）何精度以及定位精度，這（zhè）種精度對於機床精度的檢測來（lái）說隻能（néng）表現機床的原始精度（dù）；動態精度顧名思義則是機床在切削過程中所檢測和（hé）達到的精（jīng）度，該精度值的測量（liàng）包括了機床的原始精度以及在加工過程（chéng）中（zhōng）環境以及工藝問題影（yǐng）響後的精度表示，包括了（le）加工過程中選（xuǎn）用的刀具、工（gōng）件、振動等帶來（lái）的誤差。在機床的（de）生產（chǎn）過程中（zhōng）對於（yú）機床的動態精度不能有效的控（kòng）製，能（néng）夠（gòu）保證的就是機床的（de）靜態（tài）精度，原始製造的精度，數控機床的加（jiā）工精度則有（yǒu）很多方麵的影響因素，這將是下文的（de）主要探（tàn）討內容。

   數控機（jī）床加工精度的影響（xiǎng）因素

　　機床本身的誤差在大量的數據和統計中表明，機（jī）床的65.7%以上，在安裝時就不能完全符合其相關指標標準（zhǔn），在工作當中90%的數控（kòng）機床都處於一個失準（zhǔn）的工作環境和狀態下，這種（zhǒng）情況就決定了機床工作狀態監控的重要性，機床精度的測試對於機床精度的（de）保障來說是一個必要的基礎，能夠對零件的加工精度（dù）更（gèng）好的（de）保障。

　　溫度影響除了機床本（běn）身的精（jīng）度（dù）誤差之外，機床在車間環境下的運作也（yě）會（huì）受到影響，包括車間的溫（wēn）度浮動，電（diàn）動（dòng）機的發熱以及接卸摩（mó）擦、介質影響等，這些問題都（dōu）會對機床的形態以及（jí）精度造（zào）成一定程度（dù）的影響，機床的溫度變化就會出現調整精度的喪失，對機床的精度以及（jí）加工工（gōng）件的尺寸和精度有所影響（xiǎng）。同時（shí），溫度升高也使軸承間隙發生變化，進（jìn）而影響加工精度。另（lìng）一方麵，溫度升高使溫度分布不均勻，造成各零件或零（líng）件各部分之間的（de）相互位置關係發生變化（huà），從而造成零（líng）件（jiàn）的位（wèi）移或扭曲。

　　反向偏差所謂的反向偏（piān）差（chà）指的是在數控機床的工作中由於坐標軸在傳動過程中造成的反向（xiàng）死區或者反向間（jiān）隙造成的誤差現象（xiàng），也可以成為反向間隙或者失動（dòng）量。對於采用半閉環伺（sì）服係統的數控機床，反向偏差的存在就會影（yǐng）響到機床的定（dìng）位精度（dù）和重複定位精度，從（cóng）而影響產品的加（jiā）工（gōng）精度。

　　間（jiān）隙誤差數控機床的加工過程中需要用到傳動鏈，傳動鏈的運轉會（huì）產生一些間隙，這些間隙就容易造成誤差，尤其是在（zài）電機運轉過程中機床沒有（yǒu）產生運動，這就會造成數控機床的震蕩或者較大的誤差問題。